壓力傳感器出廠測(cè)試方法（測(cè)試流程）
壓力傳感器從生產(chǎn)到最后交付使用之前，其實(shí)還有一個(gè)非常重要的工作要做，那便是進(jìn)行出廠測(cè)試。廠家是不是具備嚴(yán)格的、完整的產(chǎn)品檢測(cè)流程，決定了壓力傳感器的質(zhì)量。那么，壓力傳感器的出廠檢測(cè)需要做哪些方面的工作呢？下面一起來(lái)了解下。
一、出廠測(cè)試測(cè)量什么？
1、綜合測(cè)試
這一個(gè)測(cè)試的目的是獲得壓力傳感器零點(diǎn)輸出、滿(mǎn)量程輸出、非線性、遲滯、重復(fù)性、零點(diǎn)溫差和滿(mǎn)量程溫差。
2、穩(wěn)定性測(cè)試
這一個(gè)步驟的目的是，測(cè)量壓力傳感器在固定環(huán)境條件下，輸出的狀態(tài)是不是足夠的穩(wěn)定。進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)，是出廠之前一定要進(jìn)行的試驗(yàn)。
壓力傳感器出廠測(cè)試方法：
所有壓力傳感器產(chǎn)品的測(cè)試需要配備好高低溫試驗(yàn)箱、電源、壓力源以及采集器，下面我們來(lái)看看相關(guān)的測(cè)試流程：
1、需要在基本條件的溫度當(dāng)中，通過(guò)數(shù)據(jù)采集設(shè)備來(lái)收集壓力傳感器的零點(diǎn)輸入和滿(mǎn)量程輸出情況。
2、在壓力傳感器量程的范圍里面找五個(gè)壓力點(diǎn)，完成至少3次壓力循環(huán)，并且收集3次循環(huán)，里面5個(gè)壓力點(diǎn)輸出值是多少，按照收集到的數(shù)據(jù)算出壓力傳感器的靜態(tài)指標(biāo)，包括非線性，滯后性和可重復(fù)性。
3、依據(jù)補(bǔ)償溫度選擇高溫以及低溫的溫度，分別測(cè)試在高低溫狀態(tài)下的零點(diǎn)輸出值以及滿(mǎn)量程的輸出值是多少，根據(jù)之前所收集到的數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算得出零點(diǎn)溫度誤差以及滿(mǎn)量程溫度的誤差情況，然后才能確認(rèn)滿(mǎn)足產(chǎn)品性能的指標(biāo)。
4、進(jìn)入到對(duì)穩(wěn)定性進(jìn)行測(cè)試的階段，在基準(zhǔn)溫度條件下，收集壓力傳感器數(shù)小時(shí)的零點(diǎn)輸出情況，測(cè)算出這段時(shí)間里面零點(diǎn)輸出值的范圍，以評(píng)估壓力傳感器的穩(wěn)定性。
5、如果出廠測(cè)試得出的數(shù)據(jù)不符合要求，那么工廠還會(huì)單獨(dú)再進(jìn)行重新隔離測(cè)試，以防止在測(cè)試的時(shí)候受到其他因素的干擾。如果再次測(cè)試還是不合格，那么就要按照不合格品進(jìn)行報(bào)廢。
總結(jié)：
經(jīng)過(guò)以上內(nèi)容的詳細(xì)介紹，可以非常清楚的知道對(duì)壓力傳感器進(jìn)行測(cè)試都包括了哪些環(huán)節(jié)，從而讓良品率能夠達(dá)到最高的要求。
